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据外媒The Register报道,英特尔代工服务(IFS,Intel Foundry Services)负责人Randhir Thakur已经辞职。该消息随后得到了英特尔的证实,但塔库尔不会立即离职,而是会继续领导英特尔的晶圆代工业务直至2023年第一季度,以确保新领导的顺利交接。 英特尔CEO Pat Gelsinger向公司员工发出全体员工信,感谢Randhir Thakur投资建立英特尔的芯片代工服务以及对公司IDM 2.0(集成设备制造2.0)商业模式的帮助。 资料显示,Randhi
8 月 14 日消息,台积电在美国设厂的计划遭遇了一些困难和挑战,导致进度落后于预期。据 UDN 报道,对此,旅美工程博士徐纪高在《品观点》网络节目“观点芹爆战”接受资深媒体人黄光芹专访,认为台积电选址就是个错误,加上不了解美国文化,才造成如今进度落后。 徐纪高赴美半世纪,除了拿到结构工程博士学位,还创业成功,目前旗下有房地产公司和桥梁公司,桥梁公司专做公共工程,因此对美国文化了解甚深。徐纪高认为,台积电在美国设厂本身没有问题,但犯了选址错误。他指出,台积电选择在亚利桑那州的凤凰城建厂,是因为
NAND闪存芯片是当前存储市场的主流选择,其生产过程涉及到一系列复杂的工艺和技术。本文将探讨NAND闪存芯片的生产工艺和技术难点。 一、生产工艺 1. 晶圆制备:NAND闪存芯片的制作首先需要制备晶圆,即将半导体材料(通常是硅)切割成特定大小的片状。 2. 氧化:在晶圆表面施加一层二氧化硅薄膜,作为隔离层,防止不同晶体管之间的信号干扰。 3. 薄膜沉积:在二氧化硅薄膜上沉积一层较薄的金属层,作为电极。 4. 光刻:使用掩膜版和激光将电路图案刻在晶圆上。 5. 显影和蚀刻:利用化学溶液将不需要图
随着科技的飞速发展,半导体芯片在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。小华半导体作为业界领先的企业之一,其精湛的芯片生产工艺一直备受瞩目。本文将详细介绍小华半导体的芯片生产工艺主要环节,以期为读者展现一个全面、深入的了解。 一、芯片设计 芯片设计是小华半导体生产工艺的第一步,它决定了芯片的基本功能和性能。在这个阶段,设计师们会借助先进的CAD软件,根据市场需求和客户要求,绘制出精细的电路图。同时,他们还会考虑到芯片的功耗、成本、稳定性等因素,以确保设计出的芯片能够满足各种实际应用需求。 二、
随着科技的飞速发展,自动化与智能化生产已成为制造业的重要趋势。TDK,作为全球知名的电子元件制造商,已经在陶瓷电容生产过程中成功应用了这些先进技术,大大提高了生产效率和质量。 首先,我们来探讨一下自动化生产。在陶瓷电容生产过程中,自动化设备被广泛应用于各个阶段,包括原料的筛选、混合,到成型、烧结,再到最后的检测和包装。这些设备能够精确控制每个生产环节,确保产品质量的稳定。例如,TDK的陶瓷电容生产线上就配备了先进的机器人,它们能够精确控制产品的尺寸、形状和精度,大大提高了生产效率。 其次,智能
随着环保意识的日益增强,无铅化生产和环保生产已成为电子行业的重要议题。在这个背景下,TDK,作为全球知名的电子元器件制造商,已经积极采取行动,致力于实现陶瓷电容的无铅化生产,以满足环保要求。 首先,让我们了解一下无铅化生产的重要性。传统的铅基材料因其良好的电导性和延展性在电子行业中被广泛应用。然而,随着环保意识的提高,人们开始关注铅及其相关化合物对环境和人体健康的潜在影响。因此,无铅化生产成为了电子行业的必然趋势。 那么,TDK是如何实现陶瓷电容的无铅化生产的呢? 首先,TDK在研发上投入了大
12月1日,苹果公司宣布与Amkor Technology达成一项具有里程碑意义的合作协议。根据协议,Amkor将在亚利桑那州皮奥里亚新建一座制造和封装工厂,该工厂将成为苹果公司芯片封装的主要供应商。 据苹果公司透露,Amkor在该工厂的投资约为20亿美元(约合142.8亿元人民币),预计将创造超过2000个就业岗位。建成后,该工厂将成为苹果公司芯片封装的主要基地,为公司的全球供应链提供重要支持。 苹果公司运营总裁Jeff Williams在今天的新闻稿中表示:“苹果公司坚定地致力于美国制造业
ABLIC,作为一家在业界享有盛誉的公司,以其卓越的生产工艺和严格的质量控制体系赢得了全球客户的信赖。本文将详细介绍ABLIC的生产工艺和质量控制体系,以及它们如何确保产品的高品质。 一、生产工艺 ABLIC的生产工艺涵盖了从原材料采购到最终产品包装的每一个环节。首先,公司对供应商进行严格筛选,确保原材料的质量符合标准。在生产过程中,ABLIC采用先进的生产设备和技术,确保生产流程的精确性和一致性。此外,公司还注重生产环境的卫生和安全,以防止产品受到污染和损害。 二、质量控制体系 ABLIC的
在当今全球半导体产业中,OKI半导体以其卓越的生产流程和技术水平赢得了广泛赞誉。OKI半导体,作为一家历史悠久的企业,其生产流程和技术水平不仅反映了其深厚的技术积累,也体现了其在行业中的领导地位。 首先,OKI半导体的生产流程具有高度的标准化和规范化。从晶圆制造到封装测试,每个环节都严格遵循特定的工艺流程,以确保产品的高质量和稳定性。从原材料的采购到成品的出厂,每个环节都经过了严格的质量控制,确保了产品的可靠性和稳定性。 其次,OKI半导体在技术水平方面表现卓越。其拥有一流的研发团队,不断投入
随着电子技术的快速发展,semikron晶闸管模块在电力电子领域的应用越来越广泛。为了保证semikron晶闸管模块的质量和性能,生产工艺和质量控制是至关重要的。本文将分析semikron晶闸管模块的生产工艺和质量控制,以帮助读者更好地了解该产品的生产过程。 一、生产工艺 1. 原材料选择:semikron晶闸管模块的原材料包括半导体材料、绝缘材料、金属材料等。为了保证产品质量,原材料的选择至关重要。供应商需要提供质量稳定、性能可靠的原材料,同时对原材料进行严格的质量检测。 2. 加工工艺:s